Selección de material de parafuso e canón

Durante o proceso de extrusión, o parafuso adoita estar exposto a condicións de traballo como un alto par, alta temperatura, alta velocidade e alta presión. Ás veces tamén está exposto a condicións duras como un alto desgaste e corrosión. Polo tanto, a selección de materiais para parafusos debe considerar cuestións como a resistencia, a resistencia ao desgaste e a resistencia á corrosión. . Para parafusos xemelgos co-rotativos combinados, xa que o parafuso adopta unha estrutura de mandril, o problema de resistencia do parafuso transfórmase nun problema de resistencia do mandril. Dado que o mandril está limitado pola estrutura, ten unha pequena sección transversal e soporta un gran torque, é necesario escoller un material de mandril de alta resistencia. Os elementos de parafuso xeralmente non teñen problemas de resistencia, porque o torque soportado por todo o parafuso distribúese a cada elemento de parafuso é moi pequeno e a superficie que soporta tensións spline no elemento parafuso que soporta a forza circunferencial non terá unha resistencia insuficiente. Polo tanto, a determinación do grosor da parede entre o orificio central do elemento de parafuso combinado e o diámetro da raíz do elemento de parafuso xeralmente non se basea en consideracións de resistencia, senón na fractura fráxil despois do tratamento térmico. O espesor mínimo da parede do elemento parafuso que pode garantir que non se produza unha fractura fráxil despois do tratamento térmico Suficiente para cumprir os requisitos de resistencia.

A maioría dos antigos fabricantes de parafusos domésticos utilizaban aceiro 38CrMoAlA, e os parafusos foron nitrurados despois de ser fabricados. Algúns fabricantes estranxeiros tamén usan aceiro clorado para facer parafusos. O espesor da capa de nitruro é xeralmente de 0,3 ~ 0,5 mm, o que pode cumprir os requisitos xerais.